设备全生命周期管理平台以位置、设备、物料等主数据为基础，以知识库体系为应用，以系统化设备维修档案管理为核心，智能移动点巡检管理、以工单为主线，建立点检定修为核心的周期性维修和以大数据为支撑的预测性维修体系，全面推行预防性维护分析，建立指标预警体系、设备运行预警体系、库存预警体系，持续优化维修策略，并通过大数据平台实现对备件寿命分析、 库存采购分析、故障分析预测，保持设备技术性能，降低运维成本、降低非计划停机时间、延长设备寿命、降低库存占用资金、提高设备综合效率、减少事故发生，缩短故障响应时间实现设备全寿命周期管理目标。

河钢数字钢铁全流程MES系统以智能化工厂运营为导向，重点在铁前、钢轧、冷轧产线深耕，通过产线信息自动化系统技术服务及适应性设计改造，在企业产品质量提升、产线效率提升、制造成本优化等方面实施多目标优化，孵化覆盖铁钢轧生产全流程的整体解决方案。为企业提供制造管理、计划排程管理、 生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块。通过制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，为客户提供一个快速反应、精细化的制造业环境，帮助企业降低成本、按期交货、提高产品质量和提高服务质量。满足大批量和多品种的多种生产模式。MES系统致力于打通企业全流程管理，通过每个环节精细化管理，打造扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

基于现代物流管理模式，融合前沿技术，以供应商为起点、客户为终点、内部供应链为重点，遵循“保客户，保顺畅，降费用”的原则，推出了钢铁物流数字化建设的全新理念。将分散在多个系统的物流执行过程的数据集成，对全物流管控与分析，促进物流相关部门作业协同，提高流通效率，降低物流成本；为建立高效透明物流体系，降低库存资金占用提供数据支持。物流分为若干条主线，主要分为采购物流、销售物流、生产物流、综合车辆调度、承运商/车辆管理、KPI管理等。通过往来公司管理、载具管理、物流需求计划管理、 运输排程与调度、物流作业管控、物流跟踪和物流绩效管理七个模块形成完整的物流闭环。实现业务流程标准化、运输过程透明化、物流成本可控化，完成物流线条全资源连接和优化整合。

钢区动态调度系统利用工业互联网通讯技术，提高系统间数据交互质量与实时性，结合工厂的生产规则和现场生产实际，采用智能排程算法，及时自动生成转炉、LF炉、RH炉、连铸等工序的作业调度计划，并下发给各区域的二级系统，统一生产节奏， 有序高效地指挥钢区生产，是钢铁生产中的重要环节。钢区动态调度系统的实施过程首先采用现场调研、理论与实验研究、仿真模拟、生产试验相结合的方法，对钢区调度问题进行深度研究和技术攻关，最终提出可靠的工艺改进措施及模型建立和程序优化方法， 从而降低炉次加工平均等待时间，提高平均设备负荷率，进一步增加日生产炉次数量，提高了生产效率；提高了调度效率，降低生产损失，降低企业能源消耗，实现节能减排。